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2020-08
超聲波探傷是利用超聲波在物體中傳幫帶一些物理特性來發(fā)現物體內部的不連續(xù)性，即缺陷或傷的一種方法，是無損檢驗一種重要手段。超聲波在鋼材中的穿透能力很強，對于平面狀缺陷，盡管有得缺陷很深，只要超聲波直射到缺陷面，都能得到很高的缺陷波。目前我國廣為采用的超聲波探傷方法按超聲波的類型可分為縱波、橫波和表面波探傷。 ? ? ? 超聲波探傷的優(yōu)點是檢測厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對人體無害，能對缺陷
2020-08-12
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2020-08
金屬切削機械是用運動的刀具把金屬毛坯上多余的材料除去的加工機械，也常稱為“工作母機”。但我們習慣上把它們稱為機床。 ??? 金屬切削機床的種類很多，結構也有很大差異，但其基本結構都是由機座、傳動機構、動力源和潤滑及冷卻系統構成的。各類機床都是利用固定在支承裝置上的刀具和被加工件做相對運動，從而把工件表面多余的金屬層逐漸切除的。根據加工方式和使用刀具的不同，金屬切削機床可分為：車床、鉆床、鏜床、刨床、拉床、磨床、銑床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、電加工機床和其他機床等共12大類。 ??? 一、危險因素和多發(fā)事故 ??? 金屬切削機械的危險主要來自于它們的刀具、轉動件，以及加工過程中飛出的高溫高速的金屬切屑或刀具破碎飛出的碎片等，還有非機械方面的危害，如電、噪聲、振動及粉塵等。對應于這些危險因素，在金屬切削作業(yè)中，操作人員經常容易發(fā)生以下傷害事故。 ??? 1．刺割傷 ??? 一般是由于人們不小心接觸到靜止或運動的刀具或加工件的毛刺、鋒利的棱角而造成的傷害。如金屬切削機床各種鋒利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和銳角等，如果稍不注意，就會給操作者造成傷害。 ??? 2．纏繞和絞傷 ??? 金屬切削機械的旋轉部件是引發(fā)纏繞和絞傷的危險部位，如果人體或衣服的衣角、下擺或手套的一角不慎接觸到高速旋轉的部件極易被纏繞，進而把身體卷入而引起絞傷。 ??? 3．對眼睛的傷害 ??? 機床工人的眼睛是經常受到傷害的部位。由于機床操作工人眼睛離加工區(qū)非常近，而且在切削脆性材料時會飛出高速的金屬切屑，另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉塵顆粒等都可能對操作工人的眼睛造成傷害。 ??? 二、安全防護裝置 ??? 為了防止以上傷害事故的發(fā)生，對機床的危險部位和危險源進行一些必要的隔離和防護是非常必要的。機床的防護裝置就是把機床的運動件、切削刀具、被加工件與人體隔離開的裝置，從而避免人體接觸危險部位而受到傷害。機床的主要防護裝置有以下幾種： ??? 1．防護罩 ??? 用于隔離外露的旋轉部件，如機床的皮帶輪、鏈輪、鏈條、齒輪等，防止纏繞卷入傷害的發(fā)生。 ??? 2．防護擋板 ??? 用于隔離磨屑、切屑和冷卻潤滑液，避免其飛濺傷人。 ??? 3．保險裝置和制動裝置 ??? 包括超負荷保險裝置、行程保險裝置、順序動作聯鎖裝置、意外事故聯鎖裝置—、制動裝置等。主要用于保證機床在規(guī)定的負荷和行程范圍內工作，防止超負荷工作引發(fā)的傷人事故，以及在發(fā)生意外和緊急情況時能保證及時停車。 ?三、安全操作規(guī)定和要求 ??? 1．通用規(guī)定及要求 ??? (1)工作前的準備 ??? ①選擇和使用適合的防護用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發(fā)壓在工作帽內。? ??? ②檢查手21232具是否完好。 ??? ③檢查并布置工作場地，按左、右手習慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。 ??? ④檢查本機床專用起重設備狀態(tài)是否正常。 ??? ⑤檢查機床狀況，如防護裝置的位置和牢固性，電源導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等，并了解前班機床使用情況。 ??? ⑥空車檢查起動和停止按鈕；手把、潤滑冷卻系統是否正常。?? ??? ⑦大型機床需兩人以上操作時，必須明確主操作人員，由其統一指揮，互相配合。 ??? (2)工作中的要求? ??? ①被加工件的重量、輪廓尺寸應與機床的技術性能數據相適應。 ??? ②被加工件重量大于20kg時，要使用起重設備。為了移動方便，可采用專用的吊裝夾緊附件，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。 ??? ③在工件回轉或刀具回轉的情況下，禁止戴手套操作。 ??? ④緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn)，勿用力過猛。 ??? ⑤每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對任何人都無危險。? ? ⑥當機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調整以及清理等工作。操作者應觀察加工進程。 ? ⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑，應放下防護擋板，清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。 ??? ⑧正確地安放被加工件，不要堵塞機床附近通道，要及時清掃切屑，工作場地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。 ??? ⑨當離開機床時，即使是很短的時間，也一定要停車。 ??? ⑩當聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現運轉聲音不正常時，要迅速停車檢查。 ??? (3)工作結束? ? ①關閉機床，整理工作場地，收拾好刀具、附件和測量工作。 ? ②使用專用工具將切屑清理干凈。 ? ③進行日常維護，如加注潤滑油等。 ? ④關閉機床上的照明燈，并切斷機床的電源。 ? 2．車床安全操作要點 ? ①在車床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。 ??? ②夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近。 ??? ③車削外圓面、端面等時，車刀安裝在方刀架上，刀尖一般應與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數不能太多(不超過3片)，要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。 ??? ④在車床上進行切斷工作時，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時，切刀易被壓斷；如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應距卡盤近些，以免切斷時工件振動，并避免在頂尖上切斷。操作時，要均勻進給，即將切斷時，必須放慢進給速度，以保證安全。 ??? ⑤用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。 ??? ⑥在車床上鉆孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導，鉆孔時應加冷卻液。孔將鉆通時，須放慢進給速度，以防鉆頭折斷。 ??? ⑦車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。 ??? ⑧車削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。 ??? ⑨除車床上裝有運轉中自動測量裝置外，均應停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。 ??? ⑩用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。 ?3．鉆床安全操作要點 ??? ①工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。 ??? ②使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。 ??? ③鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉。 ??? ④精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。 ??? ⑤工件材料較硬或鉆孔較深時，應在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。必要時采用保護性卡頭。 ??? ⑥鉆孔時，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。 ??? ⑦用鉆床絞孔時，絕對不可倒轉，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。 ??? ⑧使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準站人，不準有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。??? ??? ⑨橫臂及工作臺上不準堆放物件。 ??? ⑩工件結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。 ??? 4．鏜床安全操作要點??? ??? ①調整鏜床時應注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架。 ??? ②工件夾緊要牢固，工作中不應松動。 ??? ③工作開始時，應用手送給，使刀具接進加工部位時，再用機動進給。 ??? ④當刀具在工作位置時不要停車或開車，待其離開工作位置時，再開車或停車。 ??? ⑤機床運轉時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗工件時，如手有碰刀具的危險，應在檢查之前將刀具退到安全位置。 ??? 5．銑床安全操作要點 ??? ①高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉刀具和工件之間。 ??? ②機床運轉時，不得調整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。 ??? ③在銑刀旋轉來完全停止前，不能用手去制動。 ??? ④裝卸工件時，應將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或夾具。 ??? ⑤裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。 ??? ⑥在機動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉傷人。 ??? 6．刨床安全操作要點 ??? ①工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面，防止切屑及工件落下傷人。 ??? ②工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會發(fā)生工件“走動”，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設備事故和人身傷害事故。 ??? ③機床運行前，應檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品，機床上不得隨意放置工具或其他物品，以免機床開動后，發(fā)生意外傷人；并應檢查所有手柄和開關及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用的其他部分，應停留在適當位置，并使其操縱或控制系統處于空檔位置。 ??? ④機床運轉時，禁止裝卸工作、調整刀具、測量檢查工件和清除切屑。 ??? ⑤牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時，應將手柄取下或脫開離合器。 ??? 7．磨床安全操作要點 ??? ①必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過砂輪的允許速度運轉。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護罩。 ??? ②新砂輪裝入磨頭后，先點動或低速試轉，若無明顯振動，再改用正常轉速，空轉十分鐘，情況正常后才能使用。空轉時操作人員應站在砂輪的側邊，送進時不能與毛坯相撞或擠壓。 ??? ③磨削前，檢查砂輪是否松動，有無裂紋；防護罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴禁開機。 ??? ④干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修整。 ??? ⑤開機前應先進行手調，使砂輪和工件之間留有適當的間隙，進給前要選擇合理的進刀量，并要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。 ??? ⑥測量、裝卸、調整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。 ??? ⑦砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。 ??? ⑧干磨工件不準中途加切削液；濕式磨削切削液停止時應立即停止磨削，工作完畢應將砂輪空轉5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。
2020-08-11
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2020-08
金屬切削機械是用運動的刀具把金屬毛坯上多余的材料除去的加工機械，也常稱為“工作母機”。但我們習慣上把它們稱為機床。 ??? 金屬切削機床的種類很多，結構也有很大差異，但其基本結構都是由機座、傳動機構、動力源和潤滑及冷卻系統構成的。各類機床都是利用固定在支承裝置上的刀具和被加工件做相對運動，從而把工件表面多余的金屬層逐漸切除的。根據加工方式和使用刀具的不同，金屬切削機床可分為：車床、鉆床、鏜床、刨床
2020-08-11
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2020-08
1、起吊重物時，當發(fā)現行車、電動葫蘆亂繞繩時，應及時發(fā)出停車信號，停車后通知維修人員處理。 2、重物在下降過程中，如發(fā)現嚴重的自溜剎不住時，可迅速按“上升”按鈕，使重物上升少許，再按“下降”按鈕，使重物循循下降到地面，再檢查處理行車、電動葫蘆。 3、當起吊氧氣、乙炔器瓶時，必須戴上防震圈、保護帽；氧氣、乙炔器瓶分別起吊并不同其它重物一起起吊。當因不可預見的原因發(fā)生爆炸時，起吊人員應迅速撤離到安全地點，并及時向當班調度及車間、廠值班領導匯報，出現人員傷亡時要按礦事故匯報處理程序執(zhí)行，積極組織受傷人員的救治。 4、在起吊過程中出現電機燒壞、制動器或防墜安全器損壞失效、鋼絲繩斷裂等情況時，操作人員應停止作業(yè)，迅速撤離到安全地點，并及時向領導匯報。 5、行車、電動葫蘆起吊物件時，如發(fā)現接觸器粘連或控制器失靈，應立即斷開電源并進行處理。 6、當起重機械設備附近發(fā)生火警時，應采取正確的滅火方法： (1)電氣設備發(fā)生火警，要盡快切斷電源，以防火勢漫延和滅火時觸電。 (2)滅火要采用黃砂、干粉滅火器等不導電滅火器材，不可用水或泡沫滅火器進行滅火，若用導電的滅火器材滅火既有觸電危險，又會損壞電氣設備。 (3)滅火時，滅火人員不可使身體以及手持的滅火工具觸及導線和電氣設備，以防觸電。
2020-08-11
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2020-08
1、起吊重物時，當發(fā)現行車、電動葫蘆亂繞繩時，應及時發(fā)出停車信號，停車后通知維修人員處理。 2、重物在下降過程中，如發(fā)現嚴重的自溜剎不住時，可迅速按“上升”按鈕，使重物上升少許，再按“下降”按鈕，使重物循循下降到地面，再檢查處理行車、電動葫蘆。 3、當起吊氧氣、乙炔器瓶時，必須戴上防震圈、保護帽；氧氣、乙炔器瓶分別起吊并不同其它重物一起起吊。當因不可預見的原因發(fā)生爆炸時，起吊人員應迅速撤離到安
2020-08-11
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2020-08
起重機械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設備，其范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機；額定起重量大于或者等于3t（或額定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重機，或生產率大于或者等于300t/h的裝卸橋），且提升高度大于或者等于2m的起重機；層數大于或者等于2層的機械式停車設備。 起重機械有“十不吊”原則，具體內容是什么呢？ 一、信號指揮不明不準吊；
2020-08-05
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2020-08
起重機械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設備，其范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機；額定起重量大于或者等于3t（或額定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重機，或生產率大于或者等于300t/h的裝卸橋），且提升高度大于或者等于2m的起重機；層數大于或者等于2層的機械式停車設備。 起重機械有“十不吊”原則，具體內容是什么呢？ 一、信號指揮不明不準吊； 信號指揮不明主要針對帶駕駛室的空操起重機，因為被吊物離操作人員較遠，需要與下面的同事及時的溝通，或者在地面專門設一個行車操作指揮人員，及時的給上面的空操人員指揮信號，讓其操作，危險指數較大。目前隨起重設備的輕量化設計、人性化操作，基本已很少有帶駕駛室的空操行車。 二、斜牽斜掛不準吊； 斜牽斜掛是主要的違規(guī)操作方式，斜拉過程中損壞安全保護裝置的同時還有可能對鋼絲繩產生切割，以及對行車結構產生不確定的外力，危害極大，因為斜簽斜拉而發(fā)生的事故也不在少數。 三、吊物重量不明或超負荷不準吊； 重量不明及超負荷這一條正常情況下不用考慮，因為目前的行車按規(guī)范要加超載限位器，重量超過行車的額定值限位器就會斷開上升控制電路，因此超載限位器是很重要的一個保護元件，在行車日常維護中要檢查限位器是否正常有效，在行車使用中要判斷被吊物大致重量，做到心中有數。 四、散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊； 操作過程中養(yǎng)成好習慣，按要求操作，不能因為怕麻煩或者有僥幸心理，吊起的重物特別是吊運熔融金屬一旦散落后果不言而喻，一定要捆扎固定好，嚴格按照要求操作使用。 五、吊物上有人不準吊； 六、埋在地下物不準吊； 埋在地下的東西或者是重物與地面設置有牽連的重物，在起吊時會對行車造成毀滅性的損壞，一定要確認起吊重物與地面設置分開，否則很容易造成車輛報廢。 七、安全裝置失靈或帶病不準吊； 安全裝置是保護起重機的安全防線，起重機械90%的故障是由于安全裝置失靈造成，安全裝置失靈還有可能造成重大人身傷亡，因此使用廠家應定期做保養(yǎng)維護。 八、現場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊； 九、棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊； 這個也是主要安全事故隱患，鋼絲繩沒有加保護起吊很容易造成鋼絲繩斷裂，重物摔到地面上，就會造成一定的人員傷亡和財產損失。 十、六級以上強風不準吊； 強風主要指室外門式起重機，因為大風可能造成設備失控，造成意外傷害。 起重安全注意事項多，各司機及操作指揮人員需謹記，嚴格按照要求操作使用，避免造成安全事故，釀成悲劇。
2020-08-05
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2020-07
儲氣罐、氮氣儲氣罐、空氣儲氣罐、壓縮機儲氣罐、不銹鋼儲氣罐、高壓儲氣罐， 遼陽中盛機械制造有限公司制造銷售壓縮空氣儲氣罐、不僅能儲存一定量的氣量，且輸出空氣壓力比較平穩(wěn)，同時能降低氣路中的溫度，除去一部分水、灰塵、雜質。儲氣罐采用高品質材料作原料，利用先進的焊接技術作業(yè)，通過了ISO9001認證，能通過任何安全檢查。儲氣罐主要作用：減弱活塞式空氣壓縮機排出的氣流脈動，提高輸出氣流的連續(xù)性及壓力穩(wěn)定性，進一步沉淀分離壓縮空氣中的水份和油份，保證連續(xù)供給足夠的氣量。儲氣罐可并臺使用，也可單臺配用；儲氣罐是壓力容器，由壓力容器定點廠生產，每臺都帶有容器檢驗證明及安全閥、排污閥和壓力表等附件。水份——大氣中相對濕度一般高達65%以上，經壓縮冷凝后，即成為濕飽和空氣，并夾帶大量的液態(tài)水滴，它們是設備、管道和閥門銹蝕的根本原因，冬天結冰還會阻塞氣動系統中的小孔通道。 值得注意的是：即使是分離于凈的純飽和空氣，隨著溫度的降低，仍會有冷凝水析岀，大約每降低10℃，其飽和含水量將下降50%，即有一半的水蒸氣轉化為液態(tài)水滴（見）。所以在壓縮空氣系統中采用多級分離過濾裝置或將壓縮空氣預處理成具有一定相對濕度的于燥氣是很必要的；儲氣罐是指專門用來儲存氣體的設備。儲氣罐常用來儲存和儲。運氣體。根據儲氣罐的承受壓力不同可以分為高壓儲氣罐，低壓儲氣罐，常壓儲氣罐；根據儲氣罐使用的金屬材料不同可以分為不銹鋼氣罐，碳鋼不銹鋼儲氣罐，合金材料銹不鋼儲氣罐。
2020-07-29
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2020-07
鈦是一種新型金屬，它的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質含量有關，最純的碘化鈦雜質含量不超過0.1%，但其強度低、塑性高。目前被廣泛應用于石油化工業(yè)中，那么鈦合金的特性主要體現在哪些方面呢？ 一、較低的密度可以顯著降低管柱載荷，特別超深石油井管。 二、較高的強度包括：伸強度、蠕變強度、疲勞強度等。 三、優(yōu)良的耐腐蝕性能，耐海水腐蝕性能優(yōu)良。 四、較寬的使用溫度范圍，常規(guī)鈦合金使用溫度從零下269℃至零上600℃。 五、較大的彈性變形能力，鈦合金的屈服強度高而彈性模量（E）低，因此很適宜做彈簧等零件，更重要的是適用于大位移水平井。 六、較低的膨脹系數，這一特性使石油裝備更適應溫度的變化和減少結構件的內應力。 七、無磁性，適應各種裝備中一些檢測、通訊、控制手段正常使用的要求。 八、較好的加工工藝性能，鈦合金通常具有良好的鑄、鍛、焊、3D打印等工藝性能，這往往是各種工程選材過程中能否勝出的重要因素。 鈦合金管、法蘭、各種螺栓配件等目前在石油行業(yè)的應用越來越廣泛，隨著鈦各種工藝和技術的改進和提高，各種鈦合金材質油套管等設備也會越來越廣泛應用。
2020-07-29
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2020-07
鈦是一種新型金屬，它的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質含量有關，最純的碘化鈦雜質含量不超過0.1%，但其強度低、塑性高。目前被廣泛應用于石油化工業(yè)中，那么鈦合金的特性主要體現在哪些方面呢？ 一、較低的密度可以顯著降低管柱載荷，特別超深石油井管。 二、較高的強度包括：伸強度、蠕變強度、疲勞強度等。 三、優(yōu)良的耐腐蝕性能，耐海水腐蝕性能優(yōu)良。 四、較寬的使用溫度范圍，常規(guī)鈦合金使用溫度從零下26
2020-07-29
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